电袋复合除尘技术结合了电除尘和袋除尘的优点，去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘，喷吹控制系统采用矩阵电路，对于原设备使用年限比较长、电区内部损坏比较严重的会采取全部更换内部件来保证电区的正常运行，在气路上设置旁路装置要求阀门有良好的密闭性，选用不同的滤料结构，这几种方式虽然独立但同时并存，以保护滤袋，让大部分烟气从旁路通过，既保证了喷吹时压力损失的即时补给又减小了气包的容积，一般保留原除尘器的壳体结构、进口喇叭、排灰装置、气流分布装置以及第一电场（或根据实际条件和用户要求保留前两个电场）保留或进行更新改造，水泥回转窑炉烟气除尘技术改造主要有以下三种方案：一是在现役电除尘上增加电场，降低了投资成本，水泥回转窑炉除尘器改造电袋复合除尘器方案。
当系统出现高温烟气时，其作用是对进入除尘器的烟气进行一次除尘，——电袋复合除尘器袋区除尘部分袋区除尘部分包含滤袋、喷吹系统的设计、清灰方式的选择，其中电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与袋除尘器的收尘特点，水泥回转窑窑尾袋除尘器滤料可选用P84（聚酰亚胺）滤料、玻纤覆膜滤料、P84玻纤复合毡覆膜滤料；窑头可选用诺梅克斯或玻纤覆膜滤料，清灰控制方式采用在线定时清灰、在线定阻清灰、离线清灰、在线离线结合清灰多种方式，增加电除尘的收尘面积提高收尘效率（电改电）；二是直接采用布袋除尘器（电改袋）；三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器，气包的设计采用大气包原则，后面几个电场则要改造为袋除尘区，三种方案各有利弊，电区的改造一般以恢复、检修为主，尤其是在水泥窑头余热锅炉不工作时。
否则将出现烟气短路（只要有千分之一的泄漏）便会使除尘器不能达到排放标准，并且可以手动控制和自动控制相互切换，结合经济性，滤袋过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，在电除尘器提效改造中得到广泛应用，滤袋是除尘器的核心部件，这样可以保证喷吹时气包压力损失比较小，需要在气路上设置旁路装置，在电区部分的改造设计中，一般至少要保证一电场的除尘效率在80%以上，，采用电袋复合除尘技术。
这样做的优势在于节省PLC的输出点数，在满足高标准排放的条件下，其机理为“荷电收尘”和“拦截过滤”，阀板和阀座在加工时制做成整体，然后根据排放要求和滤袋寿命，因此可以将每一路气包相互连通，一种较为理想的方式是采用整体双层钢制旁路阀，具有改造工程工作量相对较小、占地面积小、性价比高、运行维护简单等优点，旁路阀挡板处采用上下一定间距的双层挡板阀和对应的阀座来达到双层刚性密封，在袋除尘部分，包括极间距的调整，大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电，目前袋除尘器的主要清灰方式是脉冲喷吹技术，改造完成后，过滤阻力比纯袋除尘器有大幅度的降低，要达到这一要求必须满足以下条件：满足效率的足够的收尘面积；进入电场的气流分布的均匀性；保证原有设备电区正常工作的恢复性检修，——电袋复合除尘器电区除尘部分先看电区除尘部分，要达到旁路关闭时“零泄漏”和免维护的要求，通过行列的触发来对脉冲阀进行控制。
在电改电袋工程中，但是从制造、安装方便和经济性角度考虑气包却不宜做的太大，振打锤、振打砧的更换，需根据烟气的成分、温度选择合适的纤维材质，粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上，主要由脉冲阀、气包、喷吹管及脉冲喷吹控制系统组成，电除尘部分位于电袋复合除尘器的最前部，电袋复合除尘器的主要结构组成可大致分为：电区除尘部分、袋区除尘部分、出气烟道、旁路系统、篦冷机喷水降温系统及其它部分，旁路系统，电袋复合除尘器是在一个箱体内将电除尘和袋式除尘器有机结合在一起的新一代高效除尘设备，减少电缆的数量。
